通過混料系統(tǒng)將管材所需各種原料經(jīng)熱混、冷混等步驟均勻混合后，吹入干料倉中待用。羅茨風(fēng)機(jī)將料吸入主機(jī)下料斗，通過各種不同的加料方式，如KMD-60螺桿采用計(jì)量加料，KMD-114采用重力加料等送入擠出機(jī)，物料在擠出機(jī)中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)頭，物料在機(jī)頭中被賦予一定的行狀，并進(jìn)一步塑化后離開擠出機(jī)。

        管材定型可采用內(nèi)壓和真空定徑兩種方法。在機(jī)頭初步成型后的管材首先進(jìn)入噴淋定徑箱，管材經(jīng)過定徑套，通過在管材外壁噴淋定徑箱內(nèi)抽真空，使管材受內(nèi)壓而緊貼定徑套套內(nèi)壁，同時(shí)管材在噴淋水的作用下冷卻成型。 在噴定徑箱內(nèi)完全冷卻的管材在牽引機(jī)的作用下勻速前進(jìn)，在計(jì)量裝置的控制下，行星鋸可切割預(yù)定長度的管材，最后經(jīng)過擴(kuò)口工序，就完成了管材的生產(chǎn)。

        流程圖： 倒料站—儲(chǔ)料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機(jī)料斗—劑出機(jī)—機(jī)頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機(jī)—牽引機(jī)—行星鋸—加熱爐—脹口機(jī)—翻管機(jī)—檢測—入庫