通過混料系bai統將管材所需du各種原料經熱混、冷混zhi等步驟均dao勻混合后，吹入干料倉中待zhuan用。羅茨風機將料吸shu入主機下料斗，通過各種不同的加料方式，如KMD-60螺桿采用計量加料，KMD-114采用重力加料等送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進入擠出機機頭，物料在機頭中被賦予一定的行狀，并進一步塑化后離開擠出機。
管材定型可采用內壓和真空定徑兩種方法。我公司普遍采用的是真空定徑法。在機頭初步成型后的管材首先進入噴淋定徑箱，管材經過定徑套，通過在管材外壁噴淋定徑箱內抽真空，使管材受內壓而緊貼定徑套套內壁，同時管材在噴淋水的作用下冷卻成型。
在噴定徑箱內完全冷卻的管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，行星鋸可切割預定長度的管材，最后經過擴口工序，就完成了管材的生產。
流程：
倒料站—儲料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機料斗—劑出機—機頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機—牽引機—行星鋸—加熱爐—脹口機—翻管機—檢測—入庫
